高压锅炉管讲义|火力发电锅炉用无缝钢管评述|锅炉管分析
1. 前言
国民经济的快速发展及人民生活水平的提高都促使电力工业的发展,根据我国资源情况,现阶段以及将来相当长一段时间,利博国际我国仍以火电为主。
我国现已系列设计制造12.5万KW,20万KW,30万KW,60万KW亚临界,60万KW超临界(SC),60万KW超超临界(USC)和100KW超超临界(USC)燃煤火力发电机组。
截止2009年底,我国发电装机87407万KW(8.74亿KW),其中火电65205万KW(6.52亿KW),占74.6%,水电19679万KW(1.96亿KW)占22.5%,核电908万KW占1%,汽电1613万KW,占1.9%。
2009年发电量35964亿KW.h,其中火电为29867亿KW.h,占83%,水电为5127亿KW.h占14%,核电为700亿KW.h,占1.9%,汽电为269亿KW.h,占0.7%,我国发电装机容量和全年发电量居世界第二位。
我国年人均用电量为2696KW.h,相当于美国的1/7,日本的1/4,韩国的1/3.年人均生活用电量为380KW.h,相当于美国1/20,日本1/10,因此发展电力工业仍然是首要的、长期的任务。
预计2010年全国发电装机容量为9.5亿KW。到2015年为12.5亿KW。到2020年为16亿KW以上,即十二五计划,十三五计划每年6000万KW~7000万KW计划增加装机容量。
2. 电站锅炉介绍
2.1锅炉概念及作用
锅炉是一种生产蒸汽或热水的动力设备,一般由“锅”和“炉”两部分组成。
锅是指锅炉的汽水系统。炉是指汽,烟及燃烧系统。
锅炉组成:
锅炉本体:炉膛、烟道、炉墙、构架
受热面(水冷壁,过热器,再热器,省煤器,顶棚管)
附属设备:送汽机,引汽机,燃料制备系统,除渣系统。
2.2锅炉作用:把燃料的化学能转换成热能,把热能传递给锅炉的水,将水变成蒸汽。变成高温高压的水蒸汽。通入汽轮机叶栅进入汽缸带动汽轮机转动,再带动发动机的转子转动发出电。
2.3锅炉的分类
按用途分:生活锅炉、工业锅炉、船舶锅炉、电站锅炉。
按燃料分:燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。
按汽水流动:自然循环锅炉、强制循环炉、直流炉。
按电功率分:50MW(5万KW)、125MW(12.5万KW)
200MW(20万KW)、300MW(30万KW)
600MW(60万KW)、1000MW(100万KW)
按蒸汽压力分:中压锅炉 3.8MPa≤P<5.4MPa
次高压锅炉 5.4MPa≤P<9.8 MPa
高压锅炉 9.8 MPa≤P<13.7 MPa
超高压锅炉 13.7 MPa≤P<16.7 MPa
亚临界锅炉 16.7 MPa≤P<22.1 MPa
超临界锅炉 22.1 MPa≤P<27.0 MPa
超超临界锅炉 P≥27 MPa或额定出口温度≥590℃
注:水的临界参数: Tc=374.15℃ Pc=22.129MPa
超临界机组(SC) P 24~26 MPa T 538~566℃
超超临界机组(USC) P 24.1~31 MPa T 580~610℃
(高效超临界机组)HESC
2.4锅炉内的水汽循环
2.5电站锅炉发展史
20世纪30年代 2~4MPa 385~450℃ 6000~25000千瓦机组
40年代 10 MPa 510℃ 5万千瓦机组
50年代 14 MPa 540~570℃ 10~20万千瓦机组
60年代 17~18 MPa 540~570℃ 20~60万千瓦机组
20世纪60年代末~70年代 美国出现22 MPa、640℃超临界机组。
当时美国用钢系列:碳钢 SA106B、SA106C、SA210C
钼钢 SA209T1a
铬-钼钢 T2、T11、T12、T22
不锈钢 TP304H。
这时T22高温强度不够,T22和TP304H异种钢焊接问题造成接头泄露,温度高了,水冷壁爆管。使得超临界机组无法运行就又回到540℃亚临界。
20世纪70年代末80年代,美国橡树岭实验室和美国燃烧工程公司在T9基础上研制出T91管,解决了上述问题,锅炉制造很快飞跃到超临界、超超临界。
这说明了新材料的出现会促进生产,设备制造大步飞跃发展,生产和设备制造的发展又给冶金工作者提出新的高的要求。所以从事于材料工作,从事于冶金工作光荣而艰巨。
中国电站锅炉制造发展:
1955年 第一台6000千瓦机组
1966年前 5万千瓦机组
1974年 20万千瓦机组
1975年 30万千瓦机组
20世纪80年代引进美国C-E技术,生产30万千瓦、60万千瓦亚临界机组。
20世纪80~90年代进口超临界机组,60万千瓦、80万千瓦。
20世纪90年代引进超临界技术。东锅引进 巴布科克-日立技术
后运扩成生产超超临界机组 上锅引进阿尔斯通-CE技术
哈锅引进日本三菱技术。
2.6火力发电机组发展趋势
我国电力发展基本方针:提高能源效率,保护生态环境,加强电网建设,大力开发水电,优化发展煤电,积极发展核电,适度发展天然气发电,鼓励新能源发电。
火力燃煤发电,会带来巨大的环境压力,排放的烟气中 SOX、NOX、CO2
并排出大量的灰渣和污水,酸雨,臭氧层破坏和大气污染。
优化发展煤电,就是淘汰20万KW以下小机组,发展60万KW。特别是100万KW以上的超临界、超超临界机组,配以常规的烟气脱硫。
2.7电站锅炉参数
额定蒸发量 t/h 再热器进口温度 ℃
额定蒸汽压力 MPa 再热器进口压力 MPa
额定蒸汽温度 ℃ 再热器出口温度 ℃
再热器出口压力 MPa
2.8 我国火力发电机组参数,电厂效率及煤耗
机组MW |
蒸汽压力MPa |
蒸汽温度℃ |
电厂效率% |
供电煤耗g/kw.h |
中压机组 12~25 |
3.5 |
450 |
27 |
460 |
高压机组 50~75 |
9 |
510 |
33 |
390 |
超高压机组 100~125 |
13 |
535 |
35 |
360 |
亚临界机组 200~300 |
17 |
535 |
38 |
360 |
超临界机组 600~660 |
25.5 |
566 |
41 |
300 |
超超临界机组 600~1000 |
27 |
600 |
45 |
283.7 |
超超临界机组 600~1000 |
30 |
600 |
48 |
265 |
高超超临界机组 1000 |
|
650~700 |
57 |
215 |
3. 电站锅炉常用钢管种类及许用温度
钢类 |
小管
水冷壁、顶棚管
过热器、再热器、省煤器 |
大管
蒸汽管道 集箱 导管 |
钢种 |
使用温度 ℃ |
钢种 |
使用温度 ℃ |
碳钢 |
20G、20MnG、25MnG
SA106B、SA106C、SA210C |
≤480
(450) |
20G、SA106B、SA106C
SA210C |
≤430 |
|
|
|
15NiCuMoNbCu(WB36) |
≤450 |
|
|
|
P1 |
≤500 |
钼钢 |
15MoG、20MoG、15Mo3
SA209T1a |
≤530 |
|
|
铬钼钢 |
12CrMoG、T2 |
≤540 |
P2、12CrMoG |
≤510 |
T11、T12、15CrMoG |
≤560
(550) |
P11、P12、15CrMoG |
≤550
(540) |
T22、12Cr2MoG、10CrMo910 |
≤570 |
P22、12Cr2MoG |
≤555 |
铬钼钒钢 |
12CrMoVG |
≤580
(560~570) |
12Cr1MoVG |
≤565 |
多元
合金耐
热钢 |
钢102(12Cr2MoWVTiB) |
≤600 |
钢102 |
≤580 |
T23、T24 |
≤600 |
P23、P24 |
≤575
(550) |
T91(10Cr9Mo1VNbN) |
≤650
(620~630) |
P91(10Cr9Mo1VNbN) |
≤600
(590) |
T92(10Cr9MoW2VNbN) |
≤650 |
P92(10Cr9MoW2VNbN) |
≤625 |
不锈钢 |
TP304H
TP347H
TP347HFG
SUPER304H |
≤650 |
|
|
HR3C |
≤650~700 |
|
|
4. 电站锅炉用钢管要求
电站锅炉使用的钢管在高温高压下长期工作。并受高温烟气、水蒸汽的冲刷腐蚀。
4.1性能要求:①持久强度
②高温抗氧化性,耐蚀性
③足够的组织稳定性
④好的可焊性
⑤良好的冷加工性和热加工性
力学性能要求:抗拉强度 Rm MPa
下屈服强度 Rel MPa
断后伸长率 A%
冲击吸收能量 J
硬度 布氏硬度 HBW
维氏硬度 HV
洛氏硬度 HRc、HRB
4.2规格要求 外径,壁厚,长度
4.3弯曲度、不圆度、壁厚不均
4.4表面质量
4.5化学成分
4.6金相组织
4.7工艺性能试验、压扁、弯曲
4.8无损检验 超声波探伤按GB/T5777-2008 L2级
4.9水压试验
5 2010年大口径厚壁管需求
1.2010年全国估算生产8000万千瓦电站锅炉需20万吨大口径厚壁管
碳钢管 7万吨左右
合金钢管 13万吨左右(其中P91、P92约3.5万吨)
规格分布: Φ168~273 1.6万吨左右
Φ273~335 1.6万吨左右
Φ335~460 3.0万吨左右
Φ460~720 10.0万吨左右(其中P91、P92 2万吨)
Φ720以上 3.8万吨左右(其中P91、P92 1.3万吨)
2.全国几大锅炉厂: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
东方锅炉(集团)股份有限公司
上海锅炉厂有限公司
武汉锅炉股份有限公司
北京巴威公司
八、2010年全国火力发电系统四大管道情况(估算安装6000万千瓦机组)
1.主蒸汽管道
使用钢种 P91、P92、P122、SUPER304
使用规格 内径300~400mm,壁厚 30~70mm
使用重量 2万吨左右
2.再热蒸汽热段管
使用钢种 P22、P91、P92
使用规格 内径450~700mm,壁厚30~70mm
使用重量 1.6万吨左右
3.再热蒸汽冷段管
使用钢种 SA106B、15Mo3G、20G、A672B0CL32(焊管)
使用规格 550~810mm‘壁厚12~40mm
使用重量 0.6万吨
4.高压给水管
使用钢种 20G、SA106B、15NiMnMoNbCu(WB36)
使用规格 外径300~700mm,壁厚12~70mm
使用重量 1.0万吨
四大管道合计约需5.2万吨